温州鞋革给自己定了个“小目标”：到2020年实现总产值1300亿元

　　鞋革产业上是温州的“老字号”，早起步、深耕耘。但是步入新时代，鞋革这一传统产业，又该如何顺应新变化？日前，我市出台《鞋革制造业改造提升实施方案(2018-2020年)》，明确以市场为主导、做大做强品牌，以设计为先、强化创新驱动，以“两化融合”，提升智造水平，着力推动“中国鞋都”向“世界鞋都”转变，努力建设成为国际鞋业时尚设计中心、国际鞋业智造中心、国际鞋业展销中心，力争到2020年，全市鞋革制造业年均增长8%左右，实现工业总产值1300亿元，

　　到2020年

　　全市鞋革制造业年均增长8%左右，实现工业总产值1300亿元

　　年产值超30亿元的企业达到4家，超10亿元的企业达到10家

　　每年新增技术改造投资20亿元以上；新增工业机器人500台

　　案例——“机器换人”换出效率和效益

　　在巨一集团鞋业生产车间里，一名员工正操作着电脑激光机，只见他将鞋面放在平台上，在不到10秒的时间里，平台下方自动喷射出的激光光束就在鞋面上打出109个针眼大小的小孔。而在以前，这109个小孔需要工人一个一个地敲，不仅费眼费时，而且打孔质量也无法保证。

　　巨一集团相关负责人介绍，这台电脑激光机可以说是“以一当七”，能顶得上7个普工的工作量。因此，虽然激光机的价格达28万元，巨一集团还是一下子就买了35台，以便能跟上订单量的增长。在尝到“机器换人”的好处后，巨一集团还新增了多条针车流水线，把半数以上普通针车机升级为电脑针车机，工人只要将设计好的程序输入电脑之后，激光会在鞋材上刻画各种复杂图案，既精确又快速，既减少了用工需求又提高了生产效率。

　　记者了解到，自2010年开始，巨一集团就启动“机器换人”工作，引入电脑激光机、电脑针车等自动化设备，用于鞋靴部件加工，实现多道工序同时完成，不仅提高了效率和产量，产品合格率有了极大提升。

　　目标

　　——“中国鞋都”迈向“世界鞋都”

　　面对现实，尽管温州鞋革产业体量庞大，但其存在的品牌价值不高、创新能力不强、外需拓展乏力等短板不容忽视。市经信委表示，目前正大力推进分行业升级试点工作，确保鹿城制鞋产业改造提升率先突破、走在前列；着力推动“中国鞋都”向“世界鞋都”转变，努力建设成为国际鞋业时尚设计中心、国际鞋业智造中心、国际鞋业展销中心。

　　根据方案，力争到2020年，全市鞋革制造业年均增长8%左右，实现工业总产值1300亿元，出口额350亿元；中高档产品比重超过60%，年产值超30亿元的企业达到4家，超10亿元的企业达到10家，规上企业总产值占行业总产值比重超过80%；每年重点支持3-5项重大技术改造项目，每年新增技术改造投资20亿元以上；新增中国驰名商标3个以上，鞋革创意设计产业增加值年均增长保持10%左右；规模以上工业企业机器换人覆盖面进一步提高，新增工业机器人500台。

　　举措

　　——设计引领，与世界共舞

　　如何推动“中国鞋都”迈向“世界鞋都”？我市已经布局好强化创新设计、强化名企培育、强化技术改造、创新营销模式、强化绿色制造、强化“走出去”等多条路径。

　　以强化创新设计，提升时尚发展能级。我市将加大设计研发投入，对标意大利、法国等国际鞋革知名企业，鼓励企业与知名设计院校、创意设计机构等开展合作，加大设计和研发投入，提高鞋楦设计、鞋靴样板设计、皮具设计、皮革服装造型、色彩设计等能力；支持企业深度挖掘消费需求，适应和引领消费升级趋势。

　　以强化名企培育，促进产业提质增效。计划以优势企业争创中高端知名品牌为重点，以培育区域品牌为抓手，充分挖掘中国元素、老字号、非物质文化遗产资源，加快皮鞋高级定制品牌企业建设，推进康奈、奥康、红蜻蜓创建世界知名品牌步伐，鼓励条件成熟的企业从贴牌生产向自创品牌转型。

　　以强化技术改造，提高两化融合水平。要大力推进企业上云计划，加快“行业云”和智慧园区“区域云”建设试点，促进大中型企业分步实现云计算深度应用，小微企业实现云计算初级应用。

　　以创新营销模式，拓展市场发展空间。推动个性化时尚定制模式，鼓励发展“智能云店”项目、打造“大师联盟”，深度尝试个性化时尚定制模式、高端鞋履定制一站式服务，打通线上线下展示销售与数据采集、设计生产一体化协作平台，完善从数据采集到生产出货的前后端联动加速反应机制，做到数据同步更新、流程实时显示、送达更加及时。（温州日报）